生产工艺
先进的陶瓷制造流程
我们采用先进的生产工艺和设备，严格控制每一个环节，确保产品质量达到最高标准。从原料筛选到成品包装，每一步都凝聚着我们的匠心。
生产工艺流程
1
原料筛选与配料
精选优质高岭土、石英砂等原料，经过严格筛选、清洗、研磨，按精确比例配料，确保原料纯净度和配比准确性。
2
成型与干燥
采用先进的高压成型技术，确保产品结构致密均匀。成型后的坯体进入全自动干燥房，控制温度和湿度，实现均匀干燥。
3
施釉与装饰
采用高压静电喷釉技术，使釉层均匀细腻。根据产品需求，进行印花、雕刻等装饰工艺，提升产品艺术性和附加值。
4
高温烧制
使用现代化隧道窑，在1280℃-1320℃的高温下烧制，使陶瓷达到完全瓷化。精确控制窑内温度曲线，确保产品物理性能稳定。
5
检验与包装
严格的质量检验流程，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。合格产品进行精细包装，确保运输过程中不受损坏。
先进生产设备
高压成型机
采用进口高压成型设备，压力可达1200吨，确保坯体致密度高、尺寸精确，减少后期变形率。
- 自动布料系统，均匀分布原料
- 高精度模具，确保产品尺寸一致性
- PLC控制系统，自动化程度高
现代化隧道窑
长120米的现代化隧道窑，采用天然气作为燃料，环保高效，温度控制精度可达±5℃。
- 分区温控系统，满足不同烧制阶段需求
- 余热回收系统，节能降耗
- 自动排烟系统，减少污染排放
高压静电喷釉线
自动化高压静电喷釉生产线，釉料利用率高，釉层均匀细腻，色泽一致。
- 多喷头设计，全方位覆盖
- 智能控制系统，精确控制釉层厚度
- 釉料循环系统，减少浪费
智能仓储系统
自动化立体仓库，实现原料和成品的智能存储和管理，提高空间利用率和物流效率。
- 条码识别系统，实现产品可追溯
- 自动分拣系统，提高出货效率
- ERP系统集成，实现信息化管理